【現(xiàn)場(chǎng)存在的問題】

    采用清潔無固相的完井鹵水驅(qū)替鉆井液是完井過程中的一個(gè)關(guān)鍵步驟。隨著我們進(jìn)入更深的水域并鉆到更深的地層深度時(shí)(>25,000英尺M(jìn)D)，采用常規(guī)方法和傳統(tǒng)的清洗液就成為這一階段作業(yè)的限制因素。

例如，傳統(tǒng)的清洗液是使用淡水或用表面活性劑處理過的海水來清洗井筒的固相，并將其管線轉(zhuǎn)化為水潤(rùn)濕的。然而，使用這種傳統(tǒng)的清洗液，其密度太低了，會(huì)在工作的壓井液與地層、套管和固井尾管之間產(chǎn)生負(fù)壓差。在許多情況下，這種負(fù)壓差是不允許出現(xiàn)的，尤其是如果井眼沒有進(jìn)行壓力完整性測(cè)試，并且若尾管頂部還可能存在導(dǎo)致失效風(fēng)險(xiǎn)的情況下，則是更不能允許的。

另外，隨著鉆機(jī)/施工隊(duì)成本的增加，現(xiàn)場(chǎng)需要通過提高排量來減少進(jìn)行這些作業(yè)所需的時(shí)間。泵排量又與的泵壓間接成比。在這種情況下，要是采用加重的隔離液，就可以降低總壓差，從而允許更高的泵排量。

【臨時(shí)性“補(bǔ)救”工藝的不足】

    為了克服這種清洗液密度過低的問題，使用了常規(guī)技術(shù)，例如增大額外的液柱壓力、背壓方案、向較低密度的清洗液(例如水、海水)中添加一些固相、或者用混配一些密度較高的流體以平衡低密度清洗液的密度問題。然而，這些“補(bǔ)救”的方法中，每一種都存在其固有的局限性，并且伴隨著清洗效率的降低。

此外，常規(guī)表面活性劑在高密度鹵水中沒有活性或效果變差。

【改進(jìn)的新技術(shù)】

    根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的以上問題，開發(fā)了新的與高密度鹵水相容表面活性劑化學(xué)配方和相應(yīng)的平衡驅(qū)替的工程設(shè)計(jì)，以克服常規(guī)驅(qū)替技術(shù)的局限性。

本文介紹了新型的鹵水基、高密度、無固相清洗液在深水和海上大陸架井中，平衡驅(qū)替工藝中的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用。

這種新型高密度流體基于新開發(fā)的表面活性劑技術(shù)，以確保有效的井眼清潔、井眼設(shè)計(jì)參數(shù)和驅(qū)替的流形。

【新體系的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果】

      這項(xiàng)工藝的顯著改進(jìn)在于，采用了高密度鹵水自加重配制的隔離液有助于降低過高的泵壓和井筒的壓差。在一個(gè)案例中，傳統(tǒng)水基驅(qū)替液的最大泵送壓力預(yù)計(jì)超過9,000 psi，但新設(shè)計(jì)的最大泵送壓力降至3,000 psi多一點(diǎn)。密度高達(dá)17.5 ppg以上的高密度清洗液已被成功配制和使用，且不會(huì)影響清洗效率，也不會(huì)顯著降低壓差。本文還介紹了實(shí)驗(yàn)室開發(fā)和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的效果。